— мало жолобиться й розтріскується;.

— не має наскрізних тріщин;.

— аркуші фанери мають більші розміри (табл. 3.2).

Фанеру залежно від якості деревини зовнішніх.

шарів шпони і його обробки виготовляють пяти сортів (у порядку зниження якості): А/АВ; АВ/А; В/ВВ; ВВ/3; 3/С. На зворотному боці кожного аркуша фанери наносять маркування, що включає марку й сорт фанери.

Промисловість випускає також бакелизированную фанеру (марка ФБС), що виготовляється з аркушів лущеної березової шпони, склеєних між собою синтетичними смолами. Ця фанера має підвищену водостійкість, атмосферостойкостью й міцністю. Товщина її може бути 5-18 мм. Випускається ще фанера березова авіаційна марки БП товщиною від 1 до 12 мм, а також фанерні плити ФП із товщиною від 8 до 45 мм.

По виду сполучні (клеячи) випускають фанеру: ФСБ - склеєну фенолформальдегидными клеями; ФК склеєну мочевинно-формальдегідними.

(карбамідними) кле-

ями; ФБА - склеєну альбумино-казеїновими клеями (рядову).

Вологовбирання фанери залежить від відносної вологості й температури повітря й, у меншому ступені, від виду сполучного. Так, наприклад, при температурі 20 °С влагоем-кістка фанери ФБА при відносній вологості повітря 50% становить 9,3%, а при вологості повітря 100% — 23,6%.

У порівнянні з пиломатеріалами фанера має меншу здатність усыхать, розбухати, жолобитися й розтріскуватися.

> Древесноволокнистые плити.

Древесноволокнистые плити (ДВП) виготовляють із деревних або інших рослинних волокон з добавками спеціальних складів або без таких. ДВП можна використовувати як замінник фанери. Існують два способи виробництва ДВП: мокрий - без добавки звязувальної речовини й сухого, потребуючого введення в здрібнену деревину 4-8% синтетичної смоли.

Залежно від щільності древесноволокнистые плити розділяються на мякі (М), напівтверді (ПТ), тверді (Т) і надтверді (СТ). Плити залежно від межі міцності при вигині розділяються на наступні марки: М-4, М-12, М20 - мякі; ПТ-100 - напівтверді; Т-350, Т-400 - тверді; СТ-500 - надтверді (цифра позначає мінімальну величину межі міцності плит при вигині, Мпа). Основні характеристики плит наведені в табл. 3.3.

Таблица 3.3

Найпоширеніший формат древесноволокнистых плит - 1 200x2 700 і 1 700x2 700 мм.

Мякі й напівтверді плити виготовляють вологим способом шляхом пресування й сушіння древесноволокнистой маси без додавання синтетичних сполучних. Тверді плити виходять шляхом пресування вологої маси під тиском при температурі 175-225 °3. Іноді для підвищення міцності твердих ДВП до пресування у волокнисту масу вводять полимеризующие смоли. Надтверду ДВП роблять тільки сухим способом з додаванням синтетичних сполучних. Сухий спосіб виробництва ДВП підрозділяється на властиво сухий і напівсухий. При сухому способі плити пресують без застосування сіток. Ці плити виходять гладкими із двох сторін. При напівсухому способі плити пресують із застосуванням сіток. У цьому случаї одна сторона плити має гладку глянсову поверхню, інша - відбиток застосовуваної сітки. Лицьова поверхня мяких і напівтвердих плит має сітчастий (відбиток сітки) або ніздрюватий вид (відбиток фетру), а зворотна сторона завжди має сітчасту поверхню. При напівсухому формовании плити сполучні, як правило, не додають. Однак іноді для підвищення міцності й водостійкості плит цього формования додають 2-3% синтетичної смоли. Витрата сполучних синтетичних смол при сухому способі у два рази більше, ніж при напівсухому. Область можливого застосування ДВП у бджільництві визначається в основному їхніми фізико-механічними характеристиками й ступенем екологічної безпеки. Так, мякі плити складаються з переплетених волокон деревини, що утворять войлокообразный килим. Ці плити мають більшу пористість і мають малу теплопровідність. Напівтверді плити являють собою аркушевий матеріал типу товстого картону. Мякі й напівтверді плити через малу механічну міцність і велику пористість не можуть використовуватися як несучі конструкції при виготовленні вуликів і пчеловодного інвентарю. Тверді й надтверді плити можуть використовуватися в цій якості. Про екологічний аспект використання ДВП у бджільництві буде розказано далі.

> Фібролітові плити.

Цей нетрадиційний і відносно дешевий матеріал може служити альтернативою деревині при виготовленні вуликів і інших пчеловодных виробів.

Фібролітові плити одержують методом пресування спеціально підготовленої деревної стружки з портландцементом і мінералізатором, у якості якого використовується водяний розчин хлористого кальцію (СаОг). і.

Мінімальна товщина фібролітової плити — ЗО мм. По щільності ці плити діляться на плити із щільністю 400 кг/м

(марка Ф-400) і 500 кг/м

(марка Ф-500). Теплопровідність плит — 0,08—0,1 Вт/ м-м°3, вони ставляться до биостойким і трудносгораемым матеріалів. Якщо порівнювати показники фібролітових плит з показниками деревини, то можна побачити, що їхня щільність менше, ніж у найлегшої деревини, а теплопровідність - істотно менше, тобто вони «тепліше». Водопоглинення у фібролітових плит становить 40-45% від її маси, і воно порівнянно з водопоглиненням деревини.

Недоліками цих плит можна вважати відносну складність їхньої механічної обробки й скріплення, а також малу міцність на вигин.

3.1.3.